Компания MOL Group повысила энергоэффективность и стабильность технологических процессов на своем заводе по перегонке газа в городе Альдьё (Венгрия) благодаря современным технологиям управления технологическими процессами Emerson Process Management. Произведенные усовершенствования позволили сократить ежегодные расходы на электроэнергию на €1 200 000.
Компания MOL Group - одна из крупнейших международных нефтегазовых компаний в Центральной Европе. Пропускная способность ее предприятия в Альдьё достигает 12 миллионов кубических метров газа в день.
В рамках реализуемой инициативы по экономии энергоресурсов компания MOL установила на своем заводе систему автоматизации технологических процессов производства от Emerson. Они также воспользовались расширенными функциями управления технологическими процессами (APC), встроенными в систему DeltaV, добавив к ней решение для оптимизации работы ректификационных колонн SmartProcessTM Distillation Optimizer, обеспечивающее управление работой ректификационных колонн с помощью прогнозирующей модели. Сочетание двух технологий позволило значительно улучшить управление техпроцессами и оптимизировать работу блока фракционирования газа.
«Наш опыт показывает, что технологические процессы ректификационных колонн характеризуются высокой динамичностью и большим количественном переменных, которые достаточно сложно контролировать, - говорит Аттила Бодоч, Начальник производства MOL. - Решение DeltaV для ректификационных колонн было подогнано специально для нашего применения и полностью отвечало нашим потребностям».
Одна из причин, по которой компания MOL остановила свой выбор на системе DeltaV, заключается в том, что специалисты Emerson разработали специализированный пакет средств для управления технологическими процессами ректификационных колонн, используя стандартные элементы системы DeltaV. Помимо упрощения установки данный подход делает процесс обучения операторов менее сложным.
Автоматически корректируя основные процессы колонны, SmartProcess Distillation Optimizer позволяет компании MOL обеспечивать надежное и безопасное производство продукта, полностью удовлетворяющего требованиям заказчика, одновременно оптимизируя энергозатраты.
Управление проектом осуществлялось европейской группой стратегического обслуживания компании Emerson совместно с местной командой Emerson в Венгрии. Сразу после установки средств расширенного управления технологическими процессами на первой колонне, компания MOL ощутила преимущества подхода, включая обеспечение высочайшего качества продукции, соответствующего требованиям заказчиков, используя при этом ровно столько энергии, сколько для этого требуется.
Решение Emerson для ректификационных колонн, было установлено на пяти из шести ректификационных колоннах предприятия. Потребление горячей нефти сократилось на 40%, а технологическая стабильность была значительно повышена благодаря автоматической коррекции процессов. Рабочая нагрузка операторов также сократилась, так как теперь им нет необходимости корректировать настройки вручную, чтобы обеспечить нормальную работу колонны и качество продукции в заданных пределах.
«В целом, мы очень довольны реализованным проектом, - добавляет Бодоч. - Система DeltaV и встроенные инструменты APC, а также услуги по разработке и консультированию сыграли важнейшую роль в достижении компанией MOL значительного повышения энергоэффективности».
Читайте самые интересные истории ЭлектроВестей в Telegram и Viber
