На Запорожской АЭС введен в эксплуатацию новый автоматизированный комплекс для создания динамического усилия (АКСДУ). Создания динамического усилия необходимо для проверки тензорезисторных силоизмерительных датчиков. Эти датчики, в свою очередь, входят в состав системы контроля (системы контроля динамических усилий натяжения арматурных канатов энергоблоков СДКЗ-1000). Теперь эта система стала полностью автоматизированной.
Новая разработка значительно упростит и качественно улучшит работу службы главного метролога (СГМ - основной отдел по точности измерений и проверке соответствия всем существующим требованиям на АЭС). АКСДУ повысит качество выполнения поверок. До внедрения разработки поверка выполнялась трудоемким ручным способом, который на фоне новых подходов уже был устаревшим и очень неудобным.
Авторство, а также сборка автоматизированного комплекса, принадлежит инженерам СГМ Вадиму Николаеву и Вячеславу Балдину. Изготовить отдельные детали для АКСДУ разработчикам помогли коллеги из энергоремонтного подразделения (ЕРП).
«Появление АКСДЗ позволило выйти на разработку и изготовление целых автоматизированных комплексов. Необходимость в их создании вызвана модернизацией оборудования энергоблоков ЗАЭС. А в основе лежит необходимость автоматизации рабочих мест по выполнению поверки и калибровки средств измерительной техники» - говорит Вячеслав Балдин.
Автоматизированный комплекс состоит из рычага механизма, который управляется шаговым двигателем, и модуля управления. Оригинальная конструкция затвора рычажного механизма позволяет оператору быстро устанавливать или снимать, поверять датчики. Принцип действия основан на сжатии эталонного датчика и датчика, выверяемого.
АКСДЗ автоматически управляет всеми процессами поверки датчиков. Это происходит с помощью специального программного обеспечения, установленное на планшет, который подключается к Wi-Fi.
ПО для управлению комплексом и по обработке результатов поверки датчиков разработал Вадим Николаев. IT-составляющая позволяет вести базу данных по средствам измерения, которые уже прошли периодическую поверку. Впоследствии это поможет в ходе проверок, отслеживать степень износа того или иного датчика и своевременно выполнить его замену, чтобы предотвратить дефект.
«КСДЗ прошел необходимые испытания и метрологическую аттестацию. Мы сопровождали его комплектом технической документации, установили программное обеспечение - то есть сдали под ключ », - говорит Вячеслав Балдин.
Эта разработка предназначена именно на Запорожской АЭС.
Читайте самые интересные истории ЭлектроВестей в Telegram и Viber
