На микроскопическом уровне металлы состоят из кристаллов, расположенных слоями друг над другом. Когда отсутствует один из слоев возникает «дефект укладки». Если этот дефект повторяется, он, в действительности, может сделать материал прочнее.

Ученые из американского университета проверили это на практике, создав алюминий с отсутствующими слоями в кристаллической решетке. Но поскольку у алюминия высокая энергия дефекта укладки (металл сам способен исправлять эти дефекты), о сделать это было непросто.

Чтобы обойти сопротивление металла, ученые применили две техники. Первая: использовался лазер, чтобы бомбардировать ультратонкие пленки алюминия частицами диоксида кремния. Это позволило добиться деформации шириной в десятки нанометров:

«Результаты показали, как изготавливать алюминиевые сплавы, которые сравнимы или даже прочнее, чем нержавеющая сталь... Это открытие обладает большим коммерческим потенциалом», - считают ученые, передает New Atlas.

Вторая — магнетронное распыление, которое позволяет ввести в кристаллическую структуру алюминия атомы железа. Эта техника была описана учеными в журнале Advanced Materials. 

Вместе оба этих процесса создают один из самых прочных сплавов, сделанных когда-либо человеком. И что самое важное, эту технологию можно запустить в серийное производство для создания антикоррозийных покрытий электронных устройств и транспортных средств.

Читайте самые интересные истории ЭлектроВестей в Telegram и Viber