Кожухотрубчатые теплообменники представляют собой сложные конструкции. Они состоят из трубных пучков, заключенных во внешнюю оболочку (кожух). Для того, чтобы достигнуть определенных параметров работы, используются комбинации трубных пучков разных типов.
Изменяя материал изготовления труб, их конструкцию, можно управлять и теплообменными свойствами готового оборудования. Трубные пучки могут быть изготовлены из меди или латуни, из углеродистой или нержавеющей стали. Для того, чтобы изменять теплопроводные свойства теплообменника используются также трубные пучки с поперечным оребрением. Данная технология позволяет изготавливать оборудования со значительно отличающимися размерами теплопроводных поверхностей, просто изменяя качественные и количественные характеристики трубных пучков.
Постоянно совершенствуя процесс производства теплообменных агрегатов данного типа, предприятия достигают все более высоких показателей эффективности при сокращении издержек.
Как может быть модернизирован кожухотрубчатый теплообменник?
Используя кожухотрубчатые теплообменники с разными типами трубных пучков можно свободно управлять теплообменным режимом помещения. Кроме того, внедрение этого типа оборудования - реальная возможность оптимизировать всю структуру теплообменных процессов на предприятиях и других объектах. Данный тип теплообменного оборудования до некоторого времени считался громоздким и нерентабельным. Действительно, если использовать при изготовлении стандарты, утвержденные 40-50 лет назад, эффективность подобного оборудования весьма низкая. Но любые попытки модернизировать данное оборудование окупаются в несколько сот раз, позволяя значительно повысить интенсивность и эффективность работы теплообменников.
Например, опыт показывает, что один модернизированный кожухотрубчатый теплообменник в состоянии заменить восемь устаревших водо-водяных подогревателей. Если взять теплообменник с длиной трубного пучка 4000 миллиметров и диаметром 700 мм, то по эффективности работы он будет сопоставим с восемью водо-водяными подогревателями с той же длиной трубного пучка и диаметром 325 миллиметров. Замена устаревшего теплообменного оборудования на современное - реальная возможность более рационально использовать производственные площади, а также сократить энергозатраты всего производственного цикла.
Кожухотрубчатые теплообменники ценятся за надежную конструкцию, долговечность и технологическую развитость. Еще одно преимущество - возможность изготавливать оборудование с различными эксплуатационными свойствами и размерами в зависимости от нужд производства.
Подобное оборудование находит сегодня широкое применение во всех сферах производства. Особенно незаменимо оно на предприятиях, где требуется создать большие площади теплообмена. Использование теплообменного оборудования данного типа позволяют организовать эффективную систему теплообмена с оптимальным соотношением площади к массе и объему.
Единственной проблемой может быть несоответствие параметров теплообменных процессов реальным нуждам производства. Эта проблема решается за счет целевого изготовления данного оборудования на специализированных предприятиях. Это позволит заранее рассчитать все параметры и адаптировать характеристики оборудования к нуждам конкретного объекта. Предварительный расчет теплообменников при модернизации производства - возможность повысить эффективность производства, сократив энергозатраты.
Читайте самые интересные истории ЭлектроВестей в Telegram и Viber
