«Для того, чтобы обеспечить высокую чистоту металла и однородность химического состава заготовки была модернизация установки электрошлакового переплава, позволившая контролировать окислительно-восстановительные процессы и управлять формированием слитка. Новая технология обеспечила снижение в 4-10 раз содержания кислорода и серы; уменьшение размеров неметаллических включений до безопасного уровня - менее 10 мкм при ЭШП на промышленной частоте, а при ЭШП на низкой частоте - менее 2 мкм», - сообщил заведующий лабораторией спецэлектрометаллургии ОАО НПО «ЦНИИТМАШ» Леонид Левков.

 Технология разработана и освоена в результате межотраслевой кооперации предприятий ГК «Росатом» и Федерального космического агентства. В 2013 году она была внедрена на производственных участках ОАО «Композит», ОАО НПО «ЦНИИТМАШ», ООО «ЭЛЕМАШ-СПЕЦТРУБПРОКАТ». Капиллярные трубки успешно прошли испытания во ФГУП «ОКБ «Факел» в составе критических элементов термокаталитическх двигателей К50 и ТК500.

 Внедрение данной технологии позволит достичь 100 % импортозамещения, а также обеспечит значительное повышение качества термокаталитических двигателей, герметичность и конструктивную прочность их топливных систем.

 «Применение капиллярных трубок повышенного качества позволит не только своевременно обеспечить производство термокаталитических двигателей, но и будет способствовать развитию создания новых двигателей малой тяги для перспективных изделий космической техники», -  пояснил директор Института новых металлургических технологий ОАО «Композит» Виктор Бутрим.

 Данная совместная работа ОАО НПО «ЦНИИТМАШ», ОАО «Композит», ООО «ЭЛЕМАШ-спецтрубпрокат» и ФГУП «ОКБ «Факел» была отмечена золотой медалью  19-й Международной промышленной выставки «Металл-Экспо 2013».

Читайте самые интересные истории ЭлектроВестей в Telegram и Viber