Энергомашспецсталь стала первым предприятием на постсоветском пространстве, освоившим эту технологию производства.

Для изготовления  данной продукции  были залиты два слитка по 50,5 т жидкого металла на каждую трубу. Вес готовых изделий составил 6,6 т и 11,1 т. В декабре этого года трубы были отправлены с производственной площадки ПАО «ЭМСС» в Волгодонск.

«Главное преимущество нововведения заключается в том, что обеспечивается более высокая однородность химического состава. У таких слитков, по сравнению с традиционными, лучше структура металла. Соответственно, можно получить более высокую равномерность механических свойств и повысить эксплуатационные характеристики конечного изделия», - отметил начальник технологического отдела сталеплавильного производства ПАО «ЭМСС» Александр Прядко.

Использование данной технологии также позволяет существенно снизить себестоимость продукции. За счет отверстия в слитке происходит значительная экономия дорогостоящего металла. Более того, это намного облегчает процесс ковки. Технология изготовления полых слитков позволяет исключить самый энергоемкий процесс ковки - осадку. Не требуется и процесс прошивки, поскольку деталь уже имеет отверстие. Все эти преимущества существенно уменьшают расход энергоресурсов и сокращают время кузнечно-прессового этапа.

«В ходе испытаний специалистами центральной заводской лаборатории было исследовано порядка 3500 образцов. Все соответствующие технические отчеты были отправлены в ОАО НПО «ЦНИИТМАШ». В результате проверки Энергомашспецсталь получила положительное заключение о соответствии высокого качества продукции», - говорит начальник ЦЗЛ ПАО «ЭМСС» Андрей Коломоец.

Работа по внедрению новой технологии будет продолжена. Следующим этапом станет заливка полого слитка весом 125 т, из которого будет изготовлена опытно-штатная обечайка для парогенератора АЭС.

Читайте самые интересные истории ЭлектроВестей в Telegram и Viber