На это нужно от 60 млн долл. в случае поузловой модернизации до 600 млн долл. в случае нового строительства для каждого энергоблока и от года до 4-лет соответственно, сообщает о подсчетах ДТЭК пресс-служба энергоконцерна.
Сегодня у украинской тепловой генерации нет ни денег, ни времени на переоснащениие. Поэтому частные ТЭС быстро реагируют на внешнюю конъюнктуру - инфляцию, кризис неплатежей от энергорынка, возрастающие расходы. Частные компании более гибки и менее забюрократизированы, что позволяет им быстрее адаптировать бизнес-процессы к новой рыночной реальности, работать по принципам бережливого производства, чтобы максимально выполнять стратегическую для страны задачу - производить электроэнергию.
ДТЭК запустил проект бережливого производства в 2013 году, начав реализацию проекта «Новатор». Пилотной стала ДТЭК Луганская ТЭС. В 2014 году к процессам совершенствования производственных процессов присоединились Криворожская, Запорожская, Ладыжинская и Добротворская ТЭС. В 2015 году на принципы бережливого производства перешли еще 4 ТЭС - Приднепровская, Зуевская, Кураховская и Бурштынская. Гибкость управленческих решений с учетом внешних вызовов рынка - это сильная сторона ДТЭК.
«ДТЭК в сложнейшей ситуации кризиса в энергоотрасли делает все возможное, чтобы удержать в работе свое оборудование. Энергоблокам, которые находятся в эксплуатации от 35 до 50 лет, тяжело работать в сверхнормативных режимах по нагрузкам и маневрированию. Поэтому от максимально бережного и разумного обслуживания энергооборудования сейчас зависит работа всей энергосистемы. Общий экономический эффект от реализации ресурсосберегающих идей сотрудников тепловых электростанций ДТЭК достиг 88 млн грн за 2014 год. Сэкономленные деньги дали возможность компании в том числе оплатить уголь марки А и Т зарубежным поставщикам, когда нужно было срочно решать проблему отсутствия топлива, ДТЭК смог без задержек платить заработную плату, несмотря на существенное сокращение оплаты за электроэнергию от ГП «Энергорынок» и, таким образом, выполнять свои обязательства перед сотрудниками», - отметил директор по генерации электроэнергии ДТЭК Дуйсен Мергалиев.
В частности, на ДТЭК Криворожской ТЭС система бережливого производства внедрена с августа 2014 года. За полгода экономический эффект для теплоэлектростанции составил почти 9 млн грн.
Прежде всего, энергетики Криворожской ТЭС провели тщательную диагностику в процессах, связанных с топливом, паровыми и электрическими нуждами предприятия, использованием установленной мощности ТЭС, ремонтами. Цель такой диагностики - обнаружение потерь, чтобы их минимизировать или устранить вообще. Кроме того, процессы бережливого производства коснулись и рабочего места каждого энергетика. Правилом стала система 5С - Сортировка, Соблюдение порядка, Содержание в чистоте, Стандартизация, Совершенствование.
«На ДТЭК Криворожской ТЭС были внедрены пять лучших рацпредложений наших сотрудников. За 2 месяца экономический эффект для станции от этих идей составил порядка 550 тыс. грн. Другие разработанные инициативы ждут своей очереди, технической и эксплуатационной возможности, актуальности для внедрения в производственные процессы станции, а пока по ним проводится углубленный анализ для качественного внедрения в 2015 году. Экономический эффект на Криворожской ТЭС принесли и инициативы, позаимствованные у других теплоэлектростанций ДТЭК. Экономия от их внедрения у нас составила 8,5 млн грн, - рассказал директор ДТЭК Криворожской ТЭС Виталий Питько. - В текущем году нам еще предстоит развивать лидерство среднего менеджмента, ведь идея бережливого производства должна стать общей культурой, для этого руководители среднего звена должны максимально информировать, мотивировать сотрудников на изменения, подавать личный пример».
На ДТЭК Приднепровской ТЭС, также расположенной в Днепропетровской области, внедрение системы бережливого производства началось в феврале 2015 года. Но уже первые шаги на этапе подготовки в 2014 году дали показательный результат - экономический эффект от инноваций составил почти 12 млн. грн.
«Для того, чтобы быть эффективными на энергетическом рынке в условиях жесткой конкуренции, мы не можем себе позволить работать по старинке. Нам необходимо менять устоявшиеся, привычные, но малоэффективные подходы к работе и искать новые возможности для улучшений. Первоочередное внимание в повышении эффективности производства мы уделяем сокращению использования природного газа в технологическом процессе и снижению потребления технической воды. Это позволило существенно снизить экологическую нагрузку и сэкономить более 11 млн грн, которые мы смогли направить на закупку топлива, ведь после остановки добычи на Шахте Комсомолец Донбасса из-за боевых действий Приднепровская ТЭС оказалась без угля», - подчеркивает директор ДТЭК Приднепровской ТЭС Андрей Николаев.
Читайте самые интересные истории ЭлектроВестей в Telegram и Viber
