При друку деталей з титанового сплаву на 3D-принтері, як правило, використовується селективний порошок з частинок титану та інших хімічних елементів, які утворюють єдину структуру під дією опромінення лазером. В ході цього процесу виріб створюється шар за шаром, а кожен з них твердне в результаті охолодження.

Однак при твердінні під впливом холоду всередині матеріалу утворюються колоноподібні кристали, які роблять матеріал більш схильним до розтріскування і деформації. До сих пір вирішення цієї проблеми не існувало, відзначається в дослідженні.

В ході експериментів з селективним порошком вчені з RMIT виявили, що додавання в нього порошку міді значно збільшує міцність отриманого виробу - і частково перешкоджає утворенню колоноподібних кристалів.

«Додавання порошку міді дозволило добитися повністю рівноосної структури молекул: це означає, що кристали всередині виробу росли однаково в усіх напрямках, утворюючи міцні зв'язки, а не в колонах, що може привести до появи вразливих місць, схильних до розтріскування», - говорить Марк Істон , провідний автор дослідження.

Раніше вчені з Швейцарської вищої технічної школи Цюріха створили метод 3D-друку, який дозволяє створювати складні структури з різних видів скла, не нагріваючи при цьому матеріал до високої температури.

Раніше ЕлектроВісті писали, що в Китаї завершили будівництво найдовшої стіни, надрукованій на 3D-принтері. Перша в світі набережна довжиною 500 метрів надрукована на 3D-принтері в китайському Сучжоу, розташованому недалеко від Шанхая. Стіна складається з окремих модулів, які забезпечують захист від сильної течії річки.

Читайте самые интересные истории ЭлектроВестей в Telegram и Viber