«Пивоваренная промышленность остро нуждается в сокращении отходов», — подчеркивает Хайбо Хуанг, доктор философии, главный исследователь проекта. Его команда объединилась с местными пивоварнями, чтобы найти способ превратить оставшееся зерно в продукты с добавленной стоимостью.

«У отработанного зерна очень высокий процент белка по сравнению с другими сельскохозяйственными отходами. Нашей целью было найти новый способ его извлечения и использования», — дополняет Яньхонг Хе, аспирант, который представит результаты своей работы на собрании. 

Крафтовое пивоварение стало более популярным, чем когда-либо. Повышенный спрос привел к увеличению производства, вызвав значительный рост отходов пивоваренных заводов, 85% которых составляет отработанное зерно. Этот побочный продукт содержит до 30% белка и до 70% — клетчатки. И, хотя коровы и другие животные могут переваривать отработанное зерно, людям оно не подходит из-за высокого содержания в нем клетчатки.

Чтобы превратить эти отходы во что-то более функциональное, ученые разработали новый процесс фракционирования во влажном помоле для отделения белка от волокна. По сравнению с другими методами новый процесс более эффективен, поскольку исследователям не нужно предварительно сушить зерно. Они протестировали в этом процессе три коммерчески доступных фермента — алкалазу, нейтразу и пепсин — и обнаружили, что обработка алкалазой обеспечивает лучшее разделение без потери большого количества любого из компонентов. После стадии просеивания результатом был белковый концентрат и продукт, богатый клетчаткой.

До 83% белка в измельченном зерне повторно уловлено в белковый концентрат. Первоначально исследователи предлагали использовать его в качестве более дешевой замены рыбной муки для кормления креветок, выращиваемых на фермах. Но совсем недавно ученые начали исследовать использование белка в качестве ингредиента в пищевых продуктах, удовлетворяя потребительский спрос на альтернативные источники белка. Однако в результате богатый клетчаткой продукт по-прежнему оставался без особого применения.

В итоге ученым пригодилась бактерия Bacillus lichenformis. Она превращает различные сахара в 2,3-бутандиол, соединение, которое используется для производства многих продуктов: таких как синтетический каучук, пластификаторы и 2-бутанол — топливо.

Ранее сообщалось, что японская компания внедрила на своих пивоварнях производство электроэнергии из биогаза

Читайте самые интересные истории ЭлектроВестей в Telegram и Viber