Разработка 3D-принтера финансово поддерживается Федеральным министерством экономики и энергетики Германии.

Агрегат сможет печатать формы для отливки компонентов гондолы GE Haliade-X, каждая из которых может весить больше более 60 метрических тонн. Это сокращает время производства изделия с десяти и более недель до двух. Кроме того, ожидается, что использование 3D-принтера уменьшит углеродный след продукта за счет устранения необходимости транспортировать крупные детали.

Партнеры планируют запустить проект в третьем квартале 2021 года, а первые испытания принтеров начнутся в первом квартале 2022 года.

Проект включает в себя разработку нового широкоформатного 3D-принтера, способного изготавливать формы для отливки очень сложных металлических деталей различных форм и размеров, составляющих гондолу морской ветряной турбины. Процесс 3D-печати, основанный на технологии Voxeljet «Binder-Jetting», может быть настроен для печати форм для отливок диаметром до 9,5 метров и весом более 60 тонн.

Немецкий Институт технологий литья, композитов и обработки (Fraunhofer IGCV) отвечает за вопросы технологии литья и материалов, а также за цифровой мониторинг процессов. «Мы внимательно следим за терморегулированием во время литья и подбираем идеальные пропорции материалов для печати», — сообщил д-р Даниэль Гюнтер, руководитель отдела процессов формования и формовочных материалов Fraunhofer IGCV. «Также в рамках проекта мы разработаем и протестируем новые подходы к мониторингу процессов». Основываясь на предыдущем опыте, команда рассчитывает значительно уменьшить воздействие на окружающую среду процессов производства ветряных турбин типа Haliade-X.

Это не первый проект GE в области 3D-печати компонентов ветровых электростанций.

Ранее сообщалось, что GE планирует печатать лопасти ветряков на 3D-принтере

Читайте самые интересные истории ЭлектроВестей в Telegram и Viber